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磨削力是磨削过程中的基本特征，与诸多因素相关。且对磨削工艺及表面损伤都有影响。
高速磨削的一个优点就是能降低磨削力。与普通磨削的机理不同是，在低速域进行磨削时，随着进给量增大，磨屑增厚，磨削力也相应增大。在高的磨削速度下，磨屑厚度相对较小，单一磨粒承载较低，磨削力较小。在磨削过程中，工作台速度、砂轮参数和状态对磨削力的大小也有不同程度的影响。
砂轮线速度对磨削力的影响。砂轮的线速度，即增加单位时间内通过磨削的磨粒数增加，导致单颗粒切深减小，切屑变薄，切屑截面积减小，因此，有效磨粒的磨削力随之降低。
工作台速度增大，砂轮的单位面积法向磨削力增大，且随着砂轮线速度的增加，单位面积法向磨削力总的增加幅度减小。
在其他磨削条件相同的情况下，用磨粒尺寸小的砂轮磨削所需的总磨削力要比尺寸大的砂轮所需的总磨削力要大些。磨粒尺寸小的砂轮在较大的砂轮磨削深度时，砂轮粘结剂、磨屑、工件表面之间的产生的滑擦作用对磨削力有较大影响。用ＣＢＮ砂轮进行高速磨削时，在工件材料一定的情况下，采用磨粒尺寸大的砂轮进行磨削，磨削时提高砂轮线速度，降低工件进给速度都可以有效地降低磨削力。
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